茂名石化新建顺丁橡胶装置产品产量与质量节节攀升

茂名石化新建顺丁橡胶装置自2月开车以来，该装置产品产量与质量节节攀升。3月产量为3938吨，4月产量达4047.98吨，5月产量上升到4544吨，累计产量14576吨，产品优等品率提高到85.6%。

开车以来，茂名石化顺丁橡胶装置后处理挤压机由于设计的原因出现吃料不好、出料不均匀以及频繁高流跳车现象，导致清胶时间长，造成效益流失。橡胶车间成立攻关小组，由杨文锋主任牵头，设备副主任李菊华带领管理人员史灿彪、工艺员傅涛及柯伟东等班长展开了设备攻关，通过不断的探索与实验，采取了将直段筒体8颗长螺钉改换为短螺钉，及出口双螺旋套改为单螺旋套等措施解决了制约生产连续运行的异常现象，避免了因挤压机问题造成装置停车，确保了设备长周期安稳运行。

茂名石化顺丁橡胶装置凝聚三线汽水混合器由于汽水混合器的混合效果不好，管线振动剧烈，温度只能控制在102℃，汽水混合效果不好，同时增加了蒸汽的用量。设备员黎云看在眼里，急在心头，通过与设备副主任李菊华的讨论与研究，针对混合器蒸汽入口与热水混合处有较大的改造空间，车间对汽水混合器进行内部结构改造，使蒸汽与热水混合时间变长，温度从原来的102℃控制到105℃，混合效果加强，管线振动明显减弱。

顺丁橡胶装置的胶料进入膨胀机后，通过模板挤出，将胶料中的一部分结合水脱除，以达到产品优等品所规定的挥发份指标的要求。因此，模板的压力和胶料的温度是控制的关键。工艺副主任刘振地与工艺员傅涛根据现场实践数据分析，将模孔的直径进行调整，进一步提高膨胀机模板压力，增强闪蒸效果，降低流化床的加热蒸汽使用量。低压蒸汽按每天需要300吨。为装置节约成本约124.35万元。