废橡胶串联冷却动态脱硫新技术
2014-07-03 10:29:26浏览：1167次当前国内再生橡胶行业普遍采用传统间歇生产工艺，工艺能耗高、污染大，已经成为行业发展的严重制约因素。与传统工艺相比，废橡胶串联冷却动态脱硫新技术的主要创新体现在：罐内带料冷却技术降低了脱硫后再生橡胶的温度压力，无废气、废水排放。
该技术解决了胶料粘罐、易堵和不易清理的难题，减少了配方中80%-90%的加水量，提高了生产效率，节能、降耗、环保效果显著。18路智能仪表+接触器控制模式技术，延长了罐体材料疲劳寿命和整台设备的检修周期，提升了电加热系统安全性，节能降耗，提高了再生橡胶产品的稳定性。
据了解，再生橡胶的生产工艺关键点在脱硫还原，而普遍使用的价廉且性能优异的煤焦油正是污染环境、臭味扰民的“罪魁祸首”。如果通过此道工序能将恶臭及其他环境问题一并解决，将为再生胶行业摘除“污染帽”立首功。
青岛科技大学教授纪奎江：“环境污染是再生橡胶行业最主要瓶颈，不彻底解决这个问题行业就无从谈生存，更遑论发展了。”此次废橡胶串联冷却动态脱硫新技术的研发，将为再生橡胶行业破解环境污染难题提供技术抓手。