再生胶生产机械及再生胶工序研究

随着科学技术的发展，再生胶生产工艺与传统的生产工艺有了很大的改进和提高。特别是环境保护意识的增强和劳动力价格的提高，促进了再生胶向减小环境污染和提高机械化程度方向发展，既满足生产能力的要求，又改善工作条件，使每台设备均在较饱和的情况下工作合理配置。1、切口机2、切条机3、切块机4、筛粉磁选输送机5、破胶机7、脱硫罐8、炼胶机9、精炼机一、粉碎工序粉碎工序是将废旧轮胎经过整理、切块、钢丝剥离、粗碎、粉碎、筛选、钢丝分离和其他输送机械等完成制粉的全过程。也是再生胶生产过程中的主要工序。A、废旧轮胎的整理将回收的废旧轮胎进行分类和初步清理，为轮胎切口机供料作准备。B、切块主要由轮胎切条机、切块机和轮胎切割机来完成，将轮胎分割成3厘米×3厘米小块。1、轮胎圈口钢丝剥离机：主要完成轮胎圈口中所含的钢丝与胶的分离。2、开放式粗碎机：用于废旧橡胶的粗碎。产量为400kg/h，粒度为5～8目。3、开放式粉碎机：用于废旧橡胶的粉碎。产量为300～400kg/h，粒度为30目。4、往复筛选机：筛选出被粉碎后的合格胶粉。产量为500kg/h5、钢丝磁选机：用于分离细胶料中的毛钢丝。生产能力400～600kg/h二、脱硫工序再生胶的生产方法，通常是根据对硫化橡胶的脱硫方法来分类的。以脱硫时的温度分类的，分高温法（＞100Ｃ°）和低温法（＜100°Ｃ）两大类。其方式方法繁多。目前，国内诸多工业化的再生方法，主要有油法、水油法、快速脱硫、螺杆脱硫、动态脱硫等。其中动态脱硫是近几年发展起来的新兴技术，它克服了油污、水油法在生产中出现的许多问题，大量减轻了环境污染，降低了能耗，从产品质量的均匀和生产效率的提高等方面看，均优于传统的脱硫方法。具体说与其它方法相比主要具有下列优点：1、废旧橡胶不需粉碎很细，一般为20目／以上即可脱硫。2、适用胶种广，天然橡胶、合成橡胶均可脱硫，且可减少脱硫时间。3、纤维含量允许高达15％，在高温脱硫时纤维可全部碳化。4、增塑剂、再生剂在脱硫前不需与胶粉预先搅拌混合。5、没有脱硫工艺污水。废气经专用再生胶尾气净化装置处理，保障无环境污染。6、生产的再生胶质量稳定。7、采用自动开罐和锁罐，易于实现脱硫工序的自动化。8、动态脱硫罐，规格、品种多样，可满足电加热和油加热的用户选择。三、再生胶后期工序再生胶后期工序包括挤出滤胶，捏炼出片等工序。其目的在于使脱硫后胶料进一步塑炼均匀，并将胶料中的杂质及粗胶粒排除，增强再生胶的塑性和均匀性。1、挤出滤胶：主要为了清除再生胶中的杂质，提高再生胶质量。2、捏炼：采用开放式炼胶机来完成，主要为了增加胶料的均匀性和可塑性。3、精炼出片：用于再生胶的精炼，在将胶料压成薄片过程中排出橡胶颗粒及机械杂质。