橡胶助剂行业继续朝绿色发展

9月10日，“橡塑助剂行业绿色发展座谈会”在天津顺利召开，橡胶助剂坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，坚持实现微化工化、智能化。中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华在会上表示：绿色化工是橡胶助剂工业的永恒主题；清洁生产引领中国橡胶助剂走向世界；扩大生产能力，实现为全球橡胶工业服务。

中国橡胶助剂二十年来一直在迅猛发展，从2001年占全球产量的10%发展至目前占全球产量的76%以上；2017年开始国内环保政策不断加严，中国橡胶助剂通过技术创新、清洁生产技术的推广，已实现吨产品能耗降低30%，产品绿色化率达到92%以上。此外，前10名大型企业的产业集中度达到70%——80%。

会议上，许春华提出橡胶助剂行业四个“十四五”发展规划：进一步开发替代有毒有害橡胶助剂的新产品；连续化、微化工化、智能化关键技术开发和产业化推广；加强“三废”治理，实现循环经济、建设清洁工厂；实现企业转型升级，确保全球供应链稳定，牢固树立中国橡胶助剂在全球的领先地位。

目前橡胶助剂行业依然存在有毒的橡胶助剂产品，发展环保型橡胶助剂新产品替代有毒有害助剂，对推动橡胶助剂行业与橡胶制品行业绿色转型意义重大，比如间苯二酚、甲醛化合物的替代，DTDM、秋兰姆促进剂、二硫代氨基甲酸盐、五氯硫酚等产品的替代；低氧化锌用量硫化活性剂、环保型芳烃油的开发和应用等。

我国橡胶助剂生产工艺尚且处于间歇生产阶段，安全隐患大、三废”排放高、效率低；“十三五”末期少数橡胶助剂企业建成的批量微化工生产装置将在“十四五”期间重点施行“能微就微”，实现自动化、数字化、可视化、模型化、集成化，橡胶助剂行业将全面进入高效、环保、节能的绿色化工阶段。

橡胶助剂生产过程中产生的硫化氢与废水中的二氧化碳排放量大，比如普通工艺的促进剂M吨产品产生的废水达20余吨；生产终端的固废、树脂成分复杂，处理难度大，只有不断升级产业结构、优化生产工艺，才能实现清洁生产，实现零排放、提高水资源综合利用率、固废回收处理、消除异味、建设清洁工厂等。

国家环保力度不断加大，橡胶制品行业需求增多，橡胶助剂企业不断向绿色转型才是长期生存发展下去的根本。