华盛橡胶玲珑森麒麟等轮胎企业大咖扎堆向绿色智能制造转型

华盛橡胶《山东华盛橡胶有限公司先进橡胶材料及高性能绿色轮胎制造技术实验车间项目规划建筑设计方案》近日通过审批。据了解，本次计划建设一个实验车间，规模为地下一层，地上四层。其中，地面建筑面积约6950平方米。

优科豪马前段时间宣布开发了一种“高度抗裂”的橡胶材料。由于这种材料不需要有机溶剂、增强剂等添加剂，它对环境的危害将大大降低，这将有助于产品的可持续发展。据报道，优科豪马此次研制的新材料是以纳米粒聚合物为基础，不需要添加有机溶剂和增强剂。优科豪马声明，这种新型橡胶材料是与新竹大学纺织科学与技术学院和RISM(超材料研究计划)的研究小组合作开发的。该材料不仅摒弃了有机溶剂、增强剂等添加剂的参与，而且具有“环境友好”的强大优势，因为它具有“易回收、不变质”的特点。

优科豪马介绍，基于纳米颗粒的聚合物是通过“迷你乳液聚合”合成的，是通过超声波在水中微粉化单体和引发剂后进行的聚合物。此后，这些纳米粒子与“纳米粒子分散的水溶液”相结合，通过从分散的水溶剂中蒸发水来形成纳米粒子膜(橡胶材料)。为了增强对裂纹扩展的抵抗力，R&D团队将轮烷分子(又称超分子化合物)作为交联剂插入纳米颗粒。优科豪马表示，引入轮烷分子后，新形成的橡胶材料可以有效避免使用增强剂等其他添加剂，同时保证材料的弹性。在加强橡胶性能的同时，真正做到了减少环境危害产品的使用。而且增强后的橡胶材料如果能够应用到轮胎产品中，将进一步保证轮胎性能的大幅提升。

泰国森麒麟工厂将成为世界轮胎工业自动化、信息化和智能化的标杆生产线。根据业内人士的说法，工人少了，但是生产效率提高了。与传统生产线相比，设备利用率只有60%以上，森麒麟的效率大大提高。

玲珑轮胎作为山东轮胎中非常重视智能轮胎的企业，其智能制造技术堪称标杆。玲珑轮胎智能制造与大数据融合应用示范项目入选，山东省工业和信息化厅第二批“现代优势产业集群+人工智能”试点示范企业及项目名单。精致轮胎和项目可以入选，得益于精致轮胎多年来坚持改造升级传统产业，加快智能制造系统建设，采用智能芯片技术、视觉检测技术、智能生产设备等先进技术，不断推动企业向产业集群化、高端化、品牌化发展。项目建设完成后，将有效推动中国轮胎产业向高端、绿色、智能转型升级，为中国传统制造业的创新发展和转型升级提供新思路。

如今，中国诸多轮胎企业大咖正在向绿色智能制造转型，上智能化是时代的佼佼者，不上智能化就等着被淘汰。在早些时候中国对于轮胎相关流程，到自动化生产线，没有标准化、模块化，也没有统一的行业标准。此外，轮胎企业实现智能制造，也面临着成本过高、人才缺乏、经验不足等诸多问题。有关人士指出，由于实现智能制造的投入成本较高，轮胎企业要把握好投入产出，从易到难，分步实施，不能操之过急。