兰州石化优化生产组织、强化设备保障，橡胶装置高负荷运行

兰化运营部副组长近日在生产调度会上称，1.5万吨丁腈聚合加料2.86t/h、3.5万吨丁腈聚合加料3.8t/h、5万吨丁腈聚合加料3.5t/h...... 运行部三套丁腈橡胶装置大检修后生产负荷达110%，其余各装置均实现高负荷生产。

自2023年装置系统大修以来，兰州石化橡胶运行部通过优化生产组织、狠抓过程控制、加强设备保障、全体员工共同努力，确保装置稳定高负荷运行，全力提升装置运行能力，保持高负荷满负荷运行。

在生产组织方面，兰州石化橡胶运营部抓住了丁二烯资源充足、供应有力的机会，不断优化清洗频率，提高清洗效率，保证清洗质量，从橡胶装置凝聚系统增加有效生产时间入手，每周增加凝聚系统有效生产时间约10小时。建立增加生产效率的奖惩机制，鼓励全体员工参与高负荷运行装置，9月份完成橡胶产量计划的115%。在提高生产效率的同时，充分认识到节水是橡胶装置高负荷生产的前提，采用胶浆泵、压缩机密封水回收、疏水器凝液回收等一系统。

兰州石化橡胶运营部注重过程控制，坚持精细源预控、精准过程控制、精益终端控制三步管理模式，从严格控制设备生产的每一个环节入手，密切关注每一个工艺指标，采用闭环管理模式，针对生产过程中影响高负荷运行的工艺细节，坚持分析不清、防范措施未落实的问题。加强橡胶凝聚系统的工艺控制，细化凝聚、干燥、压块和包装的每一步操作要领，不断总结和适应各种设备的生产管理和操作经验。

为了保证设备的高负荷生产，兰州石化橡胶运营部开展了长期运行攻关，建立了故障处理响应机制、定期检查和消除空缺机制、责任追究和责任追究机制，重点关注重点设备和关键部位的规划检查、维护和维护，定期更换振动布料器缓冲块、皮带、轴承等易损件和事故件，全力保证凝聚系统的生产时间。对于所有设备，采用团队自查、设备日常检查、运行部门定期抽查的方式，加大设备的检查和运行力度，使岗位员工能够检查到位，专业人员应对设备的管理压力。

兰州石化橡胶运行部干部员工在设备高负荷运行时，齐心协力，加班加点，循序渐进，实时控制，密切关注关键部位和关键操作环节。各区域专业和管理人员始终扎根现场，指挥在前方，及时解决设备高负荷运行中出现的问题。工作人员严格执行操作规程，及时沟通配合，认真运用各生产工艺操作参数的操作调整，认真运用现场关键部位的检查维护，耐心运用各种问题及时解决，确保各设备以“高严细实”的作风安全、高效、稳定。