原胶与再生胶并用导致制品喷霜的解决方法190521

橡胶制品企业为了满足橡胶制品的各种性能需求，很多橡胶制品在生产时都会采用胶料并用的方式生产，比如天然胶与丁苯胶并用生产汽车轮胎，既可以满足汽车轮胎对低温的适应力、还能够保证橡胶轮胎优异的耐磨性能；一般橡胶并用时都会将两种胶料共同硫化，但不同的橡胶产品硫化温度不同、溶解度不同，并用胶料在一定的温度下硫化时，配合剂在胶料并用体系中会向溶解度较大的橡胶相迁移、扩散，这就会导致两种或者多种不同的橡胶当中的配合剂含量不同，出现过硫相或欠硫相，导致橡胶制品或者硫化胶喷霜。

为了解决由于橡胶并用不合理导致的喷霜问题，橡胶并用生产橡胶制品的时候应该掌握以下问题：①选择相容性较好的橡胶并用，比如天然胶与通用合成橡胶并用，三元乙丙再生胶只能与乙丙橡胶并用，乳胶再生胶与轮胎再生胶、天然胶、异戊二烯橡胶并用等；②混炼时严格按照制定好的工艺操作步骤操作，保证配合剂均匀分散，避免局部配合剂过多超出在胶料中的溶解度造成饱和喷出；③减小不同橡胶相之间的交联密度差异、减小配合剂迁移是避免由于橡胶并用导致喷霜的根本，因此橡胶制品厂家在选择硫化剂的时候要选择合适的共硫化剂；④配合剂用量适当，避免硫化后的产品快速冷却导致硫化不充分。